采礦充填模型試驗臺是專為采礦工程充填采礦工藝研究設計的高精度、自動化實驗設備，可在室內精準模擬采礦開挖后充填材料的服役全過程，復現充填材料在自重作用下的側向不同位置壓力分布、液位動態變化及多點位滲水規律。設備集成高精度液位傳感器、高精度電子天平、力傳感器等核心檢測元件，實現34通道數據自動實時采集，依托計算機完成試驗參數輸入、數據測量、動態顯示、智能處理與報告打印全流程操作。
設備組成
{jz:field.toptypename/}采礦充填模型試驗臺為一體化集成式設備，整體由主體模型框架系統、傳感檢測系統、液壓調節系統、數據采集控制系統、輔助配套系統五大核心部分組成，各系統協同工作，保障試驗全流程高效開展。
1.主體模型框架系統：為設備核心承載結構，包含模型內框、外框支架、前/后拆裝式面板、后側底板、立柱組件。框架采用高強度材質加工，滿足充填材料自重承載要求；前、后板拆裝便捷，便于試驗后模型內部清理；5面密封結構設計，確保試驗無滲水隱患；后側立柱預留多檔位放水口，適配不同試驗工況的排水與清洗需求。
2.傳感檢測系統：是試驗數據采集核心，包含8對雙側向力傳感器、10個液位傳感器、8個高精度電子天平，合計組成34個獨立檢測通道。所有傳感器均選用高精度工業級元件，具備響應快、穩定性強、測量誤差小的特點，可分別完成側向壓力、液位高度、滲水重量的精準采集。
3.液壓調節系統：配套側向傳感器頂板運動調節，實現各傳感器頂板獨立驅動，同時支持手動加載功能，可根據試驗需求調整各通道加載參數，滿足不同試驗工況的側向力模擬要求。
4.數據采集控制系統：由數據采集模塊、控制主機、連接線纜組成，開云app在線下載入口負責將各傳感器采集的模擬信號轉換為數字信號，傳輸至計算機完成數據處理；同時可接收計算機指令，實現自動調零、自動標定、通道啟停等操作。
5.輔助配套系統：包含底板放水孔過濾裝置、管路連接件、固定夾具、清洗工具等，過濾裝置防止放水孔堵塞，管路與夾具保障試驗介質傳輸穩定，清洗工具適配設備日常維護與試驗后清理。
主要功能試驗
采礦充填模型試驗臺可開展采礦充填領域多項核心試驗，全面覆蓋充填材料物理力學特性、滲流特性、服役穩定性相關研究，具體可開展的功能試驗如下：
1.充填材料側向壓力分布試驗：模擬充填材料在自重作用下的側向應力演化規律，通過雙側16個力傳感器采集不同位置、不同時間的側向壓力數據，分析充填體側向壓力分布特征，為采場支護設計提供數據依據。
2.充填體液位動態變化試驗：依托10個液位傳感器，實時監測充填過程中及靜置階段的液位高度變化，研究充填材料沉降、泌水規律，優化充填材料配比與充填工藝參數。
3.充填體滲流特性試驗：通過8個電子天平精準計量各點位滲水重量，分析充填材料在自重條件下的滲水速率、滲水分布均勻性，評價充填材料的防滲性能與濾水特性。
4.充填體綜合穩定性試驗：結合側向壓力、液位、滲水數據的同步采集，開展多參數耦合試驗，分析充填體在服役過程中的力學穩定性與滲流穩定性，驗證充填工藝的合理性。
5.手動加載工況模擬試驗：利用各通道手動加載功能，模擬采場不同應力環境下的充填體受力狀態，研究充填體在附加荷載作用下的力學響應與變形規律。
備案號: